钢筋混凝土结构的冷却塔腐蚀主要有哪些类型?排烟冷却塔钢筋混凝土结构腐蚀主要有几种类型:2.1硫酸根离子腐蚀,冷却塔烟气中的so2和so3与水蒸气混合,分解成亚硫酸根离子、硫酸根离子和氢离子(so32-,so42-,h),与混凝土中的氢氧化钙反应。因此,混凝土结构内部产生巨大的结晶压力,使混凝土膨胀开裂。2.2碳化作用,炉架防腐工程由于混凝土是基本材料,液相的ph值为12.5-13.5,保护了钢筋。当烟气中的CO2与混凝土中的Ca(Oh)2反应生成碳酸钙时,ph值低于9,钢表面钝化膜消失,腐蚀释放。2.3氯离子腐蚀,氯离子是钢筋中最强的活化剂之一,进入冷却塔的烟气中存在氯化物(hcl),当氯离子渗透到钢表面并达到一定浓度时,局部保护膜就会被破坏并变成活化状态。炉架防腐工程在充足的氧气和水的条件下(这正是冷却塔中的条件),活化钢筋的表面可能会腐蚀。2.4紫外线作用,由于从排气冷却塔引入烟气,在紫外线辐射的作用下,水蒸气和烟气的混合物在冷却塔喉部上方的区域形成原子团,这将在冷却塔喉部上方的筒壁内表面上产生很大的化学应力,这将加剧塔结构的腐蚀。2.5微生物腐蚀,微生物的腐蚀,本质上是“酸化"作用。典型的是“硫酸盐菌",能将环境中的硫元素(S)转化成硫酸。它使混凝土“中性”和酸化,然后导致硫酸盐“膨胀”腐蚀和钢筋腐蚀。
烟囱内壁防腐的表层处理方法有哪些?基层处理后,烟囱内壁应自上而下均匀涂两遍OM漆,炉架防腐工程使表面均匀,不流挂。完工后,总厚度应保持在1.8㎜至2.0㎜之间,2.00米范围内的平整度不得超过0.001㎜。用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净,用压力水冲净,刷OM界面剂和批刮OM腻子,根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整,此道工序一般可以不做,炉架防腐工程只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍,厚度约0.6毫米左右。玻璃纤维布采用非橡胶型,无捻粗纱平布,厚度一般为2.2mm,在铺设玻璃布时,张力应一致,胶和辊胶是玻璃布工程的关键工艺,胶水应均匀涂布,辊压应一致,使胶液充分渗透到玻璃布和玻璃纤维的孔中,并与玻璃布形成整体。
凉水塔防腐施工的方法有哪些?涂装方法:在本项目中,混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程:表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法:炉架防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂:a、涂底漆:表面处理合格后,应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前,用浸在汽油中的棉纱擦拭表面,去除杂质和灰尘。底漆必须均匀,流动,无漏涂,无针孔和气泡,表面涂膜光滑,厚度均匀。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。炉架防腐工程涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后,除去表面的垃圾和灰尘,可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米,约100g/m2,保证无针孔、无流动、无泄漏,表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋,然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后,用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆,涂布量为110~125克/平方米,漆膜厚度为45微米,无针孔、流淌、渗漏,表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆:待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,较后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。
烟道烟囱内壁的防腐要点是耐酸碱防腐、防渗、耐高温、耐磨柔软性好。烟囱烟道的重防腐蚀、耐热、耐温度急变、耐冲击、耐应力的实际情况一起看烟囱防腐蚀涂料层的性能和特征。烟囱防腐涂料层的特点:防腐蚀涂料层,耐酸浇筑材料内衬结构。钢内筒采用厚度为10~18mm的钢板焊接。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环(T型钢或加劲角钢)。炉架防腐工程在维修平台和提升平台的高度安装了钢内缸稳定装置,以保证钢内缸的整体横向稳定。炉架防腐工程采用耐硫酸*腐蚀钢板,在钢内筒结构设计计算时,预留2mm厚度的腐蚀富裕度。钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层胶结材料为钾硅砂浆,混凝土防腐层配有钢网,与钢内筒连接。