烟囱内壁防腐的基面处理方法：(1)由于使用了旧烟囱，烟囱内壁表面平整度差。首先，烟囱脱硫防腐施工应该用清水清洗烟囱内壁；根据烟囱内壁的实际情况，冲洗用水量约为15-20公斤/平方米。冲洗后，表面应清洁，无油，无裂纹、砂、脱壳和蜂窝点蚀。下一道工序施工前，内壁表面应干燥，20毫米深度的含水量应小于6%。水冲洗的目的是冲走烟囱内表面的浮尘、杂物、建筑垃圾和其他异物，同时也是为了提高有机蒙皮与内衬之间的结合强度。(2)其次烟囱内壁基本干燥后，用OM底涂整个烟囱内壁滚涂，要求均匀无涂漏、无流迹。该工艺封闭了内衬表面的细小孔隙，深入内衬，有利于提高om腻子的粘着力。(3)烟囱脱硫防腐施工将烟囱的内壁有裂缝、缺口的部分进行平整处理，即使用OM涂料进行批刮处理，使整个内壁平整、平滑，特别是与内壁接触的处理细致，表面与内壁其他部位的平坦度和平滑度完全一致，不泄漏。凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。如果是新烟囱，刚完成排气，在基础处理中不需要使用有机金属涂层进行批刮处理，只需要充分使用有机金属底漆。

烟囱内壁防腐的涂刷要求是什么？底涂要求:(1)控制底漆材料的粘度、稠度和厚度，搅拌时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。(2)刷一层底漆时的刷子方向为-，喀什应该很整齐。(3)烟囱脱硫防腐施工上漆时，采用涂抹、短刷的原则，以免刷上油漆过多而流下。(4)一次刷完后，应保持一个固定的时间间隔，烟囱脱硫防腐施工防止一次刷完后第二次刷干，这样会使漆流起皱，降低质量。(5)再次干燥后，刷第二遍。第二刷涂方向应垂直于一刷涂方向，这将使薄膜厚度均匀。(6)底漆涂装后至少需要4~8小时才能达到表面干燥，烟囱脱硫防腐施工在表面干燥前不应涂面漆。3.2面漆涂装:(1)上漆的配制应选择颜色完全一致的上漆，配制的稀释剂适当，在使用上漆前要充分搅拌，保证颜色均匀，工作粘度，稠度在涂装时不会脱落，烟囱脱硫防腐施工保证刷子图案不出现。粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(2)该油漆须在使用过程中不断搅拌，并须以与上述工艺相同的方式及方向油漆。(3)涂层外观整体颜色要求均匀——存在无流动、无流动、无刷漏、无涂漏等缺陷。

烟囱内壁防腐施工前需要满足哪些要求呢？烟囱内内壁进行防腐施工时，空气湿度不会太大，因此烟囱脱硫防腐施工要求在晴天建造烟囱，在雨天和雾天禁止建造烟囱。高空防腐涂料涂装需要均匀的刷子，上层涂料干燥后允许刷上层涂料，即下层涂料涂装后24小时后下层涂料堆放施工。涂烟囱油漆前清洁基层的垃圾、灰尘等，部分不平坦的地方用灰尘修补平坦，保证涂抹时基层表面平坦干燥。烟囱内壁是不可避免的，其微观腐蚀是由其物理力学性能决定的，但其危害程度是可控的，危害程度的标准是由使用条件决定的。现阶段，各国的政策法规并不完全一致，但基本相同。例如，从结构的耐久性、承载力和正常使用的要求来看，严格允许的防腐蚀宽度为0.1毫米。近年来，许多国家根据大量泵送混凝土烟囱的试验和经验，烟囱脱硫防腐施工将其放宽到0.2毫米。当结构处于正常环境时，保护层厚度符合设计要求，且无腐蚀介质，钢筋混凝土的防腐宽度可放宽至0.4毫米；；0.3毫米；在潮湿和土壤中；在海水和干湿交替的情况下，0.15毫米。钢筋沿线的防腐是有害的，必须进行处理。

烟道烟囱内壁的防腐要点是耐酸碱防腐、防渗、耐高温、耐磨柔软性好。烟囱烟道的重防腐蚀、耐热、耐温度急变、耐冲击、耐应力的实际情况一起看烟囱防腐蚀涂料层的性能和特征。烟囱防腐涂料层的特点：防腐蚀涂料层，耐酸浇筑材料内衬结构。钢内筒采用厚度为10～18mm的钢板焊接。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（T型钢或加劲角钢）。烟囱脱硫防腐施工在维修平台和提升平台的高度安装了钢内缸稳定装置，以保证钢内缸的整体横向稳定。烟囱脱硫防腐施工采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层胶结材料为钾硅砂浆，混凝土防腐层配有钢网，与钢内筒连接。