冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。目前冷却塔防腐要求高的工业都选用玻璃钢冷却塔。电厂管道防腐工程因为玻璃钢在防腐能力、耐高温及硬度等方面比较强，适合工业长期使用。然后可以在管板和管道的连接处用防锈涂料保护，并用于添加有机酸和杀菌剂以防止腐蚀。冷却塔防腐的主要作用：有必要根据烟气冷却塔的腐蚀机理和冷却塔防腐蚀涂料的基本性能，确定可行的冷却塔防腐蚀施工技术，通过实施合理的冷却塔防腐蚀施工技术，电厂管道防腐工程可以有效提高防腐蚀材料与混凝土面的结合效果，增强冷却塔防腐蚀材料的有效性能，增加烟气冷却塔的寿命。

冷却塔保证质量措施有哪些？保证质量措施:（1）建立以项目领导为负责人的质量领导小组，加强全体员工的质量意识，树立注重质量的理念，以质量工程为目标，完成项目的施工任务。工程为目标保质保量地完成本工程的施工任务。（2）质检员在申请前应组织全体施工人员对施工方案进行研究和讨论，使每个施工人员了解各施工环节的基本要求。（3）电厂管道防腐工程实施分级检查记录，各级各组各实施I段的各环节要实际记录。（4）前道工序施工完毕后，应申请建设单位验收,合格后，再进行下道工序的施工。（5）对原材料进行二次检验，使用的产品应当有厂址、厂名、品牌、产品资格证书。（6）电厂管道防腐工程如发现质量问题，应立即向项目负责人汇报，经建设单位批准后，制定整改计划。（7）外墙防腐涂层和航标涂层应在混凝土表面干燥后进行，20毫米深度的含水量不再移动6%，并清除表面的浮灰、油污和砂浆。等清除干净方可进行。（8）在整个施工过程中接受建设单位的监督。（9）质量检验员在整个过程中应负责质量指导。

烟囱涂层有什么要求？烟囱涂层要求1)材料要求和涂刷厚度:烟囱:烟囱顶部平台(高程75.5m)向上口顶面(高程79.7m)，高4.2m的范围，刷氟碳漆厚度工为150um(底涂中涂、面漆)。电厂管道防腐工程从烟囱的天花板平台(海拔75.5m)向地面涂丙烯酸涂料的高空构造标识涂料的总厚度必须达到150um(底涂50um.中涂和顶涂涂料的厚度100um)，为了防止光反射过强，使用亚光涂料，最后一道次涂料的辊表面和面漆厚度100um)，为防止反光过强，应使用亚光漆，且最后-遍漆的辊子表面应粗糙一些;2)涂层施工2.1涂料的施工方法为滚涂。2.2防腐涂料施I时，筒壁和环境温度应大于+5°C,对湿度无要求。2.3涂层自然干燥，涂料间隔12-24小时。干燥过程中电厂管道防腐工程应保持周围环境清洁，防止粉尘和灰尘、雨、水和触碰等影响。2.4大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。

凉水塔防腐施工的方法有哪些？涂装方法：在本项目中，混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：电厂管道防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂：a、涂底漆:表面处理合格后，应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉纱擦拭表面，去除杂质和灰尘。底漆必须均匀，流动，无漏涂，无针孔和气泡，表面涂膜光滑，厚度均匀。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。电厂管道防腐工程涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米，约100g/m2，保证无针孔、无流动、无泄漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋，然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后，用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆，涂布量为110~125克/平方米，漆膜厚度为45微米，无针孔、流淌、渗漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。