如何对冷却塔进行防腐？1、问题的提出，中国经济建设和发展对电力的需求越来越明显。火力发电厂的建设规模、单位容量和建筑高度不断增加，凉水塔防腐工程使得城市周边发电厂的烟囱成为航空的一大隐患。因此，新型烟塔集成技术（即冷却塔内的烟囱）已成为火力发电厂的新宠，不仅满足了发电系统的正常工作，而且解决了烟囱对航空的高影响，降低了建设成本。虽然这种新技术有许多优点，但也提出了如何保证烟塔组合结构的耐久性，提高健康寿命。结合300MW机组，通过塔高105m混凝土排烟冷却塔的施工管理实践，探讨可行冷却塔的防腐施工技术，预防冷却塔结构腐蚀破坏的发生。2、排烟冷却塔的腐蚀机理，凉水塔防腐工程从排烟冷却塔排出的脱硫脱硝的排烟已经是清洁排烟，但是不能除去的SO2、SO3、HCl以及大量的CO2等气体与水蒸气结合后也有很强的腐蚀作用。烟尘中的腐蚀介质不断溶解到水和蒸汽中，弱酸液滴会对塔等混凝土结构造成腐蚀和破坏。烟的介入不仅使筒壁冷凝水水质的pH值呈酸性，而且烟中的腐蚀介质会因紫外线而使塔体结构的腐蚀作用恶化。

冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。目前冷却塔防腐要求高的工业都选用玻璃钢冷却塔。凉水塔防腐工程因为玻璃钢在防腐能力、耐高温及硬度等方面比较强，适合工业长期使用。然后可以在管板和管道的连接处用防锈涂料保护，并用于添加有机酸和杀菌剂以防止腐蚀。冷却塔防腐的主要作用：有必要根据烟气冷却塔的腐蚀机理和冷却塔防腐蚀涂料的基本性能，确定可行的冷却塔防腐蚀施工技术，通过实施合理的冷却塔防腐蚀施工技术，凉水塔防腐工程可以有效提高防腐蚀材料与混凝土面的结合效果，增强冷却塔防腐蚀材料的有效性能，增加烟气冷却塔的寿命。

冷却塔防腐公司与您分享烟囱高空作业防护措施有哪些？一、对参加烟囱施工人员，进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后上岗工作，主要施工人员应相对固定。二、我公司烟囱施工人员均先经过医务部门的体检，证明适合高处作业者。烟囱施工要求及注意事项：一、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。凉水塔防腐工程停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。二、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。三、凉水塔防腐工程在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。四、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。五、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。六、危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。七、烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。

凉水塔防腐涂装方法是什么？精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：表面处理试验台漆环氧底漆-道路检验合格漆环氧煤级涂料-道路干燥合格漆环氧煤级涂料-道路干燥合格漆环氧煤级涂料-道路试验合格刷环氧煤级涂料-道路检验合格验收转漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂:a、涂底漆:表面处理合格后，应在6小时内涂制好环氧底漆。底漆起到连接作用，与基材具有良好的附着力。凉水塔防腐工程在涂第Ⅰ层底漆之前，应使用蘸有汽油的棉纱将表面擦洗干净，以去除表面的杂质和浮尘。底漆应均匀，无流淌、漏涂、针孔和气泡。表面漆膜应光滑厚实。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷--遍。涂刷时，立面要先上后下、先先后右、先难后易、纵横交错涂刷。第Ⅰ种底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰尘，用同样的方法涂抹第二种环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均、丰满，光泽一致。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋，然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b.涂布中间涂料:环氧底漆自然固化24小时后，经验合格，采用相同的涂布方法涂布环煤玻璃鳞片中间涂料，各涂料使用量为110~125g/m2，涂膜厚度为45um，无针孔，无流动，无涂漏c.涂布面漆:中间涂料完全干燥，检验合格后，除去表面灰尘，可以涂布第Ⅰ环氧煤玻璃鳞片面漆，使用量为100~125g/m2，涂膜厚度为40~50um。第Ⅰ层涂料干燥后，依次涂第二层上漆，厚度80~100um，后面一层上漆是关键工序，涂时必须保证涂料液丰满，颜色均匀，光滑平滑，有一定的光泽，外观漂亮。凉水塔防腐注意事项：1、凉水塔防腐工程涂工时层纵横交错，各层应往复进行，涂工应均匀。表面光滑，平坦，无气泡，无涂漏，外观有光泽。2、涂装后应用湿膜厚度计测量湿膜厚度，使干膜达到设计厚度。3、要严格控制间隔时间，根据气候环境的经验和Ⅰ的经验，确定适当的间隔时间，每个涂料施工必须控制在上路工艺验收合格后，才能进行下路施工。4、涂装施工的适宜温度应在5~35℃之间，湿度在80%以下，露点温度在3℃以上，有风、有雨、有雪、有雾和多尘的天气环境，以防止施工。5、应当在防雨保护措施后4小时内采取保护措施，并采取紧急措施保持周围环境清洁，防止粉尘污染。6、严格执行验收标准，使整个过程质量控制工作顺利进行，在施工中要认真进行自检互检，找到不符合质量标准的部件，及时进行返修和修理。7、在整个施工中，甲方规定的技术标准应当严格执行。

如何控制凉水塔防腐外观质量？垂直混凝土的外观直接取决于模板的形式，模板的选择和支撑的质量直接影响混凝土的外观。如果模板本身质量低、锈蚀变形、支撑不规则，混凝土会出现蜂窝、亚麻、表面无光泽、运行方式等外观缺陷。在施工中着重控制的以下方面：（1）凉水塔防腐工程应选择刚度足够、强度足够、不易变形、表面光滑的板，防止混凝土明显的挠度和变形。混凝土外观的模板表面适合使用胶合板或钢板。（2）对于大面积混凝土，适宜选择模量小、表面积大的模板组件，减少混凝土表面裂缝的数量，从而减少混凝土的变形和不均匀性。（3）模板接头应保证接头平滑紧凑，不漏平台和大间隙，对于局部裂缝难以整合的地方粘胶，凉水塔防腐工程保证不漏浆。（4）支架必须稳定牢固，能抵抗使用过程中的意外冲击和振动。支架柱子有足够的承载力地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于地面上的架子，做好排水措施，防止雨水浸湿软体造成支架松动。（5）模板背面支撑合理分布，两模板接缝用木条垫平整支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。