凉水塔防腐,冷却塔防腐
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盐城承包凉水塔内壁防腐工程

2020-08-18
盐城承包凉水塔内壁防腐工程

如何控制凉水塔防腐外观质量?垂直混凝土的外观直接取决于模板的形式,模板的选择和支撑的质量直接影响混凝土的外观。如果模板本身质量低、锈蚀变形、支撑不规则,混凝土会出现蜂窝、亚麻、表面无光泽、运行方式等外观缺陷。在施工中着重控制的以下方面:(1)凉水塔内壁防腐工程应选择刚度足够、强度足够、不易变形、表面光滑的板,防止混凝土明显的挠度和变形。混凝土外观的模板表面适合使用胶合板或钢板。(2)对于大面积混凝土,适宜选择模量小、表面积大的模板组件,减少混凝土表面裂缝的数量,从而减少混凝土的变形和不均匀性。(3)模板接头应保证接头平滑紧凑,不漏平台和大间隙,对于局部裂缝难以整合的地方粘胶,凉水塔内壁防腐工程保证不漏浆。(4)支架必须稳定牢固,能抵抗使用过程中的意外冲击和振动。支架柱子有足够的承载力地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于地面上的架子,做好排水措施,防止雨水浸湿软体造成支架松动。(5)模板背面支撑合理分布,两模板接缝用木条垫平整支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。

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冷却塔防腐结构材料有哪些注意事项?冷却塔防腐成本的很大一部分是由其壳体材料构成的。因为它支持冷却塔的水扇系统和内部部件。凉水塔内壁防腐工程由于冷却塔不会腐蚀,保证长期使用,同时需要节约材料成本,因此寻找两者的平衡点。不锈钢材料的冷却塔设备昂贵,镀锌材料相对便宜,而且由于镀锌材料表面经过处理,钢材的腐蚀相对滞后,但是一部分镀锌材料表面破损后钢材的腐蚀速度加快,所以必须保证镀锌材料表面的健全性。混合冷却塔采用不锈钢池和镀锌钢材的外壳,该方式比全镀锌钢材的设备耐久,并且在成本控制方面远少于全不锈钢材料。国外一些企业已经使用了一些特殊的玻璃钢材料,研究代替某些材料使用,凉水塔内壁防腐工程不仅可以进一步控制冷却塔设备的成本,而且玻璃钢材料也通过有关耐腐蚀的测量,解决了冷却塔设备的寿命问题。由此,使自己的冷却塔产品更具竞争力。

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烟囱内壁防腐的基面处理方法:(1)由于使用了旧烟囱,烟囱内壁表面平整度差。首先,凉水塔内壁防腐工程应该用清水清洗烟囱内壁;根据烟囱内壁的实际情况,冲洗用水量约为15-20公斤/平方米。冲洗后,表面应清洁,无油,无裂纹、砂、脱壳和蜂窝点蚀。下一道工序施工前,内壁表面应干燥,20毫米深度的含水量应小于6%。水冲洗的目的是冲走烟囱内表面的浮尘、杂物、建筑垃圾和其他异物,同时也是为了提高有机蒙皮与内衬之间的结合强度。(2)其次烟囱内壁基本干燥后,用OM底涂整个烟囱内壁滚涂,要求均匀无涂漏、无流迹。该工艺封闭了内衬表面的细小孔隙,深入内衬,有利于提高om腻子的粘着力。(3)凉水塔内壁防腐工程将烟囱的内壁有裂缝、缺口的部分进行平整处理,即使用OM涂料进行批刮处理,使整个内壁平整、平滑,特别是与内壁接触的处理细致,表面与内壁其他部位的平坦度和平滑度完全一致,不泄漏。凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。如果是新烟囱,刚完成排气,在基础处理中不需要使用有机金属涂层进行批刮处理,只需要充分使用有机金属底漆。

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凉水塔防腐施工的方法有哪些?涂装方法:在本项目中,混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程:表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法:凉水塔内壁防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂:a、涂底漆:表面处理合格后,应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前,用浸在汽油中的棉纱擦拭表面,去除杂质和灰尘。底漆必须均匀,流动,无漏涂,无针孔和气泡,表面涂膜光滑,厚度均匀。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。凉水塔内壁防腐工程涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后,除去表面的垃圾和灰尘,可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米,约100g/m2,保证无针孔、无流动、无泄漏,表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋,然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后,用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆,涂布量为110~125克/平方米,漆膜厚度为45微米,无针孔、流淌、渗漏,表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆:待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,较后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。

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